精煉渣粘度對鋼鐵的影響

 精煉渣粘度對鋼鐵精煉的重大影響。粘度是精煉渣需控制的一個重要性能指標。精煉渣的粘度對冶煉過程能否順利進行有重要影響，并且對傳熱、傳質，從而對脫氧脫硫反應速率以及鋼材在熔渣中的損失，爐襯壽命等都有重要影響。溶質的粘度主要取決于渣的組成和溫度。一般選擇的LF爐精煉渣的粘度在0.25-0.5Pa.s為宜。
    在實際生產中精煉渣的粘度會隨著溫度的變化而變化，渣中轉爐渣的配加量為41%，另外因為不同的精煉渣系中，各種金屬成分的含量不同，尤其是氧化鋁的含量對于精煉渣的粘度有很大影響。氧化鋁是兩性氧化物，在堿性渣中，當氧化鋁的含量小于10%時，對粘度的影響較小，當氧化鋁含量大于10%時，隨著氧化鋁含量的增加，精煉渣系的粘度也隨之增大。
    精煉渣的發泡性能決定產品的性能，精煉渣的發泡性同樣能決定產品的性能。精煉渣的發泡性能與熔渣的粘度、表而張力和密度有關，一般用發泡指數來衡量。但熔渣發泡指數的測定建立在一定的熔渣成分范圍、一定的溫度、一定的吹起速度等實驗數據的基礎上，而實際生產中這些因素隨著精煉要求的不同和生產過程的變化而不斷變化的，而且各生產單位具體工藝不同，因此所*的結論對實際生產的指導意義有一定的局限性。螢石對發泡效果的影響非常明顯，一是使表面張力和爐渣密度顯著降低，有利于爐渣發泡；二是使爐渣粘度降低，不利于爐渣發泡。因此要根據實際生產中所使用的渣系綜合考慮，合理控制其加入時間和用量。
    精煉渣泡沫化不但取決于熔渣的性質也取決于氣量的大小，即使熔渣性質好，由于氣量少，產生泡沫渣效果也不好。在精煉中后期由于渣中氧已脫得差不多，加入電石或碳化硅產生泡沫渣效果較差，為了改善精煉中后期爐渣發泡性能，可采用加入石灰石和少量碳粉組成的發泡劑，利用CO2與C反應形成的CO氣泡來促進熔渣泡沫化